橡膠膠質(zhì)

所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響板式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，由于市場(chǎng)競爭激烈，客戶(hù)壓價(jià)厲害，許多橡膠支座生產(chǎn)廠(chǎng)家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠，這個(gè)從外觀(guān)上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺(jué)到一點(diǎn)點(diǎn)彈性，質(zhì)量差點(diǎn)的橡膠，表面發(fā)烏，沒(méi)有光澤。

但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實(shí)驗，簡(jiǎn)單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，一般需要做中間膠層膠片試驗進(jìn)行檢測方可發(fā)現問(wèn)題。

內部鋼板

鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠(chǎng)家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導致產(chǎn)品強度存儲量不足，容易發(fā)生嚴重問(wèn)題，部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發(fā)現該質(zhì)量缺陷）

生產(chǎn)工藝

板式橡膠支座現在還沒(méi)有完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時(shí)間，那么就會(huì )形成夾生，里邊的膠沒(méi)有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。